十四局二公司钢筋加工进入“智能时代”

经过近三个月时间的紧张筹备，日前，十四局二公司在北京地区建设的首个智能钢筋加工厂正式投产。

走进这个钢筋加工厂，映入眼帘的，首先是机器人、机械臂、各类显示屏及多台数控设备。工厂化的场地布局，全自动的流水线作业，刷新了大家对建筑工地的全新认知。

钢筋加工进入智能化时代

“我们一定要打造出一个国内一流、行业领先的钢筋加工配送中心。”在场地规划时，该公司执行董事、党委书记刘小果就对建设标准提出了高要求。

同时，根据建设单位“精品丰台、智慧铁路”的理念，项目部严格按照“行业领先、国内一流”的标准，认真进行了前期规划和设计。

据了解，建成后的钢筋配送中心场地总面积达到12000平方米，其中钢筋配送中心面积4320平方米，分为生产区、职工生活中心、生产指挥中心、果蔬基地等功能区域。

据厂区负责人吕国强介绍，智能钢筋直盘条钢筋弯箍机器人具备效率高、实用性强等特点，设备只需一人就可操作，每小时能生产2.5吨成品钢筋，相当于过去10到15个人工，大大减少了人工操作和材料消耗。

此外，智能钢筋自动切断机器人可将钢筋进行高质量剪切、输送、存储和加工，并将各加工工序形成电脑控制的自动加工流水线，全程几乎不需要人员盯控，可达到每小时完成3.75吨的生产效率，设备产量大、精度高。

目前，钢筋加工配送中心一天可实现加工钢筋30吨，随着工程建设的逐渐展开，钢筋加工产量还会持续提升。

钢筋加工实现信息化管理

“我们不仅要做到标准化施工、设备先进，还要有一套科学完善的信息化管理手段。”针对钢筋场管理的问题，项目负责人郑建广提出了要求。

为了能够更加科学的进行管理，钢筋加工配送中心还凭借“互联网+”东风，进一步升级工厂化管理模式。

在钢筋加工生产指挥中心，挂在墙上的大型显示器格外引人注目。按照“智能化、信息化”钢筋配送中心建设要求，项目部在选择全国先进的全套钢筋智能生产机器人的同时，采取了钢筋加工信息化平台进行管理。

项目部采用软硬件结合的生产模式，实现了从原材进场、原材使用、钢筋加工、钢筋半成品出库、配送及到场全过程信息化管理。

“通过在各工序间流转的二维码料牌，利用智能设备控制器、手持机、手机等终端，实现数据实时下发、上传、读取，减少了人员录入加工信息的时间，不仅能够有效的提升生产效率，还可避免加工时信息输入错误，从而有效的执行系统的优化加工方案，减少对钢筋原材的消耗。”

“你们钢筋场信息化的管理手段是一大亮点，不仅能做到对原材和成品进行实时监控，还可以有效避免材料的浪费，彻底的改善了传统生产环节难以管控的现状，这对提升钢筋在生产环节的效率和质量，进一步降低生产成本有重要意义。”在建设单位组织的平推检查现场会上，建设单位工作人员这样评价。

钢筋加工实现绿色生产

北京地区的环保要求非常严格，甚至用苛刻来形容都不为过。

“钢筋加工配送中心一定要突出绿色环保理念，坚决避免脏乱差现象的出现。”自建设初期，项目部全体人员就对绿色环保理念达成了共识。

按照北京市“六个百分百”和“绿色节能工地”的要求，项目部除了在钢筋加工配送中心配置自动洗车机等常规动作之外，还在钢筋加工厂区安装了焊接烟尘净化器环保设备。

“焊接烟尘净化器可以对钢筋加工过程中产生的烟尘和粉尘进行净化，还能做到对稀有金属和贵重物料进行回收。可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，使用起来方便快捷。”现场负责人这样介绍。

此外，项目部对之前的运输通道进行了硬化，新建了一条长200米、宽8米的混凝土车道，避免在运输过程中产生扬尘，最大程度的减少对周围环境的污染。

“我们还可以在院内种植一些绿色植物，不仅美观大方，还能做到净化空气。”

项目部采购了近万株冬青绿植进行绿化，大片的绿色植物成了钢筋配送中心一道亮丽的风景线。