精心铸品牌 品质赢市场

“表面能像镜子一样反光，触感仿佛婴儿皮肤一样细腻，经过专家的初步鉴定，我们生产的管片质量已走在行业前列。”中铁十四局华南区域预制基地负责人冯军委自豪地 说。

中铁十四局华南区域预制基地位于广州市南沙区，占地约154亩，相当于15个足球场大小，目前承担着深江铁路1804环及海珠湾隧道2094环管片生产任务。为了打造质量过硬的预制产品，该基地积极推进升级智能化生产线，同时从原材料进场到管片成品出厂，层层把控每一个生产环节，确保产品满足客户需求，更经得起市场考验。

中铁十四局华南预制基地（袁瑞宇 摄）

高品质，外美内实质量佳

“管片表面没有任何气泡、砂眼、粘模现象是形成镜面效果的主要原因，要做到这点，就必须把混凝土配比、浇筑、养护、脱模等每一道工序都做到极致。”华南区域预制基地总工郎咸睿说。

内实外美的管片（郎咸睿 摄）

为了打造出质量上乘的管片，华南区域预制基地设置独立试验室，对进场原材料按批次进行抽样检测；联合国内知名厂家，根据现场模具情况和施工工艺调制最适合的脱模剂；选用国内先进的模具厂家定制刚度强、精度高的模具，模具使用过程中每生产200环进行一次激光三维检测。

“除了配备先进的工装设备和优质原材料，混凝土的施工控制对管片质量影响更直接。”郎咸睿说，采用混凝土智能振捣系统，可以筛选外观最好、质量最佳的管片浇筑流程，电脑自动重复最优操作，使混凝土浇筑质量更稳定，达到稳定控制混凝土浇筑质量的目的。浇筑完成后，抹面机器人对管片进行仔细抹平。“经过精细化控制和智能化作业，脱模后的管片才能达到表面光滑如镜，用手摸上去细腻滑润的效果。”

智能化，生产效率大提升

“单从钢筋加工这一道工序来讲，按照传统手工下料加工设备计算，满足目前生产进度需要12人，而我们和设备厂家联合研发的最新型智能钢筋加工设备，仅需要3人即可完成钢筋半成品加工。”郎咸睿说，传统钢筋加工方式受工人熟练度和体力影响，质量波动较大。而智能钢筋加工设备可以稳定加工合格钢筋，只需要人工定期维护和保养即可，大大减少了因钢筋加工不合格而增加的成本。

为了进一步提升施工效率，华南区域预制基地还引进了模具清理涂油机器人、智能收面机器人、无人驾驶运输车等10余项智能化设备以及智能养护、无人值守过磅2个智能系统。

定制模具（袁瑞宇 摄）

目前，该基地引进的全部智能化设备正加紧调试。正式上线后，该基地将打造出国内智慧化程度最高的管片生产线。整条生产线仅需7名工人就能生产出质量上乘的管片，生产效率大大提升。

创品牌，深耕细作谋发展

“预制基地不同于传统基建项目，我们不仅要有质量过硬的产品，更要打造出优质口碑，为我们持续滚动经营打好品牌基础。”冯军委说，基地建设的科研会展中心、信息化控制中心全部对外开放，生产车间设置参观通道，参观人员可以深入厂区，直观感受预制基地的全部工艺流程。

科研会展中心（袁瑞宇 摄）

在占地面积600平方米的科研会展中心里，展示了企业的发展历程、参建的重点工程以及预制基地各种智能化设备，采用BIM模型可视化系统、实物模型、VR、全息投影等对管片施工技术进行全方位、系统化展示，科技感十足。

智能信息化控制中心（袁瑞宇 摄）

厂区内的信息化控制中心能够实时动态展示生产线工位运行状态、管片养护情况、管片存储情况、运输供应情况。在满足生产过程中数字化、信息化管理的同时，也方便了参观人员直观了解基地生产基本情况，基地运行情况一目了然。

智能机器人喷涂脱模剂（张冰 摄）

【编辑：钊伦】