装配式智造助力青岛城市快速路建设

近日，伴随着编号为1021号的箱梁浇筑完成，中铁二十五局五公司青岛装配式智造产业园预制箱梁产量突破千片大关，为加快青岛市规模最大装配式城市快速路——青岛市重庆快速路项目施工建设创造有利条件。

据悉，重庆快速路是青岛城市更新和城市建设三年攻坚行动的重点项目，全长17.7公里，所需2060片箱梁全部由该产业园预制、运输和架设。截至目前，项目所需箱梁已产出近半。

为确保优质高效完成箱梁生产预制任务，青岛装配式智造产业园充分利用数字技术和自动化技术，采用国内最先进的预制构件生产设备，打造14条智能箱梁生产线、钢筋智能加工中心、混凝土预拌中心等5大功能生产区，极大地提高了生产效率和工艺水平。此外，园区还通过成立领导专班、细化劳务队进度考核办法、缩短考核周期、每月及时兑现奖罚等方式方法，不断掀起预制梁施工大干热潮，最终实现既定生产目标。

青岛装配式智造产业园俯瞰（宋佳峰 摄）

“不仅要干得快，还要确保箱梁生产的质量。”该项目负责人陈晓明表示，为实现箱梁的“内实外美”，项目团队从箱梁生产前、中、后期三个阶段加强管控，确保箱梁质量。

在前期，他们从严选混凝土原材料入手，选择质地坚硬、级配良好、含泥量符合规范要求的碎石、河沙等，同时引进两条先进的HZS240全自动密封式砼搅拌生产线，搭配自动计量拌和系统，骨料、粉料称量供给系统等一系列的数字化设备，有效将各种原材料的重量误差控制在1%以内，实现浇筑的混凝土粘聚性好、无泌水、流动性良好。

“箱梁质量好不好，模板和振捣起着决定性作用。”陈晓明介绍说。在箱梁生产中期，项目团队采用国内顶尖技术设备全自动液压模板系统，不仅解决了内膜及顶板钢筋上浮、梁端开裂等质量通病，同时将高频振捣器安装于钢模板四周，设备启动后自动调节振动频率，使混凝土在模板浇筑过程中振捣均匀和密实。

在后期养护环节，浇筑完成的箱梁，开启“蒸桑拿”养护模式。为使箱梁在全天候下得到充分养护，园区专门为箱梁建立智能控温控湿蒸养棚，加热产生的水蒸气使棚内长时间保持湿度100%、温度55摄氏度，为箱梁养护提供最佳环境，提前4天就能达到设计强度。

“产出的箱梁表面如此光滑，就像镜面一样！”在重庆路箱梁架设现场，业主代表由衷感慨。该产业园还先后迎来了青岛市住建局、青岛市国资委等单位的现场观摩调研，生产工艺、产品质量广受好评。

【编辑：钊伦】